再注文ポイントに達しました。発注書画面が開き、サプライヤーが選択されています。空白のフィールドが 1 つ残っています (数量)。再注文ポイントは、いつ注文するかを教えてくれました。いくらかについては何も言うことはありません。
再注文数量の答えは何ですか
再注文数量は、そのフィールドに入力される数値です。つまり、再注文ポイントから購入時期が来たと通知された場合に、今回購入するユニットの数です。これは再注文ポイントとは別の計算であり、「もう時間ですか?」という別の質問から計算されます。しかし、「現金を棚に残したままにせずに、次の注文までどのくらい間に合うでしょうか?」
の再注文ポイントの式注文をトリガーするタイミングについては、「スギとイチジク、250g」の実際の例ですでに説明しています。この投稿はそこから抜粋したものです。 2 つの概念を簡単に並べて示したものについては、を参照してください。再注文ポイントと再注文数量。
式
再注文数量 = 目標在庫レベル − (手持ち在庫 + 発注在庫)
3 つの成分:
- 目標在庫レベル: 次の購入予定に達するまでに手元に必要な、または注文に必要な合計。どのくらいの在庫を保持する必要があるか。この投稿では、その数値を入力として扱います。ここで再計算するものではありません。
- 手元在庫: 現在物理的に棚にあるもの。再注文ポイントを通過した時点で、おおよそ再注文ポイントそのものです。
- 注文中の在庫: すでに注文書に記載されているが、まだ到着していないユニット。現在何も注文されていない場合、これはゼロです。
あなたが持っているものと必要なものとの間のギャップを埋めるのに十分な量を注文してください。それ以上ではありません。それは棚のスペースに閉じ込められた現金です。それは、後からの小規模な 2 回目の注文であり、通常は配送料が安くなります。
うまくいった例
シダー&イチジク、250gに戻ります。再注文ポイントは 90 ユニット、目標在庫レベルは 240 ユニットで、同じ販売速度とリード タイムが次の計画オーダーまでの 30 日間に延長されます。在庫は 90 まで下がったばかりで、他に注文するものはありません。
目標在庫レベル
手持ちのユニット
注文中のユニット
ユニット再注文数量
再注文数量 = 240 − (90 + 0) = 150 単位。これが計算式で必要な数値です。次のセクションでは、注文書に実際に入力される数値について説明します。
MOQとケースパック
サプライヤーは最小注文数量 (MOQ)、ケース パック、またはその両方という独自の固定単位で販売するため、150 個が実際に注文する数になることはほとんどありません。
このキャンドルが 20 個のケースで出荷されるとします。150 ÷ 20 = 7.5 となり、サプライヤーは 1 ケースを半分にカットしません。8 ケース、つまり 160 個に切り上げます。そうすると、推測ではなくケースのパックによって決定された 10 個の余分な単位を運ぶことになります。サプライヤーの MOQ がケース サイズに関係なく 200 個の場合、150 個ではなく 200 個を注文することになり、余剰分は廃棄ではなく将来のサイクルのための安全在庫となります。
これを手作業で行うということは、すべてのサプライヤーの丸めルールを把握し、取り扱う SKU の数にかかわらず、再注文サイクルごとにそれを異なる数値に再適用することを意味します。それはカタログが大きくなるにつれてスキップされる部分です —ストックキューの購入プランナーは、スターター以上で条件を入力すると、各サプライヤーの MOQ とケースパック サイズを自動的に適用します。
なぜ EOQ 式ではないのでしょうか?
サプライチェーンの教科書を読んだことがある方は、ここで別の公式を期待するかもしれません。経済注文量、Q* = √(2aK / h)、ここで、a は一定の需要率、K は発注の固定コスト、h は 1 ユニットを 1 期間保持するコストです。
EOQ は実際に確立された公式であり、その元になっているオペレーション リサーチの教科書には、既知の一定の需要率、一定のリード タイム後に一度に届く注文、計画的な欠品がないことなど、その前提条件が明確に記載されています。同じ情報筋は、これらの前提が「実際には完全に満たされることはほとんどない」と述べており、季節限定またはプロモーション主導の SKU はまさに、一定の需要が当てはまらない場合に当てはまります。また、EOQ は、その仮定が近似値にすぎない場合でも、おおよその正確さを保つ傾向があるが、その独自のガイダンスは、仮定が大きく外れた場合には、盲目的にモデルを適用するのではなく、最初にモデルの健全性をチェックすることであると述べています。
上記に表示されないもっと現実的な理由があります。EOQ にはユニットごとの発注コストと保有コストが必要ですが、どちらかを正確に追跡する小規模な販売者はほとんどいません。目標在庫レベルの計算式では、すでに把握している数値 (販売速度、リードタイム、安全在庫) を使用し、測定していないコストを見積もることなく、実行可能な注文数量を取得します。
数量を取得したら、それを実際の注文に変換します — を参照してください。Shopify 注文書ガイド作成して送信します。
よくある質問
再注文数量とは何ですか?
再注文数量とは、再注文ポイントが注文時期を通知した後に注文する単位の数です。これは、再注文ポイントの「いつ」の質問とは別の「いくら」の質問ですが、どちらも同様の入力を使用します。
再注文数量はどのように計算しますか?
再注文数量 = 目標在庫レベル − (手持ち在庫 + 発注在庫)。次の購入予定に到達するために必要な合計を計算し、棚にすでにあるものとすでに入荷するものを差し引き、残りが今注文するものになります。
再注文数量は EOQ と同じですか?
いいえ、EOQ (経済的注文数量) は、一定の需要と固定リードタイムを仮定する式を使用して、発注コストと在庫コストを最小限に抑えます。つまり、季節限定またはプロモーション主導の小規模店舗の SKU は通常は破られるという前提です。上記の目標在庫レベルのアプローチでは、推定コストの数値ではなく、小規模な販売者が実際に追跡している入力値を使用します。
サプライヤーのMOQが計算された再注文数量より大きい場合はどうなりますか?
計算された数量ではなく、MOQ を注文します。式では 30 単位と示されているが、サプライヤーの最小単位が 50 である場合、50 単位を注文すると、追加の 20 単位が将来のサイクルのバッファーとなります。これが問題になるのは、SKU が 50 ユニットで数か月のカバーに相当するほど遅い場合だけです。その場合は、MOQ を小さくして交渉するか、他の場所から調達する価値があります。
ストックキュー
StockCue は、交差した再注文ポイントをサイズ指定された注文に直接変換します。目標在庫レベル、MOQ、およびケースパックの丸めが自動的に適用され、すぐに発注書を送信できます。 Starter 以降でプランナーを購入する。無料を含むすべてのプランで予測します。
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