Planejamento de estoque mínimo/máximo explicado

“Mín/máx” aparece em sistemas ERP mais antigos, painéis 3PL e software de inventário que antecede “ponto de pedido” como termo comum. Se lhe disseram para "definir seu mínimo e máximo" e se perguntou se esse é um sistema diferente da matemática do ponto de novo pedido que você já usa, não é: são os mesmos dois números com nomes mais antigos.

O que significa mín/máx

O planejamento de estoque mínimo/máximo define dois números por SKU: um mínimo, o nível de estoque que aciona um novo pedido, e um máximo, o nível até o qual você faz o pedido. Sempre que o estoque cai para o mínimo, você faz um pedido dimensionado para trazê-lo de volta ao máximo. Em termos de investigação operacional, esta é uma política de “encomendar até”: encomendar uma quantidade variável, o que quer que preencha a lacuna em relação à meta, em vez de encomendar sempre uma quantidade fixa. É uma das várias abordagens de controle de estoque resumidas no sitefundamentos de gerenciamento de estoqueguia.

Min é o seu ponto de novo pedido

O "min" em min/max é o mesmo número quefórmula de ponto de reabastecimentojá calcula: demanda de lead time mais um buffer de segurança. Nada de novo para derivar aqui; se você já definiu um ponto de novo pedido para um SKU, você já tem seu ponto mínimo.

Max é o seu nível de estoque alvo

O "máximo" é o nível de estoque alvo cobertoquanto estoque você deve manter: o suficiente para cobrir a demanda até seu próximo pedido planejado, mais o lead time, mais o buffer. Mesma fórmula, nome mais antigo.

Um exemplo trabalhado

"Cedro & Fig, 250g": min = 90 unidades, seu ponto de reabastecimento, e max = 240 unidades, seu nível de estoque alvo. O estoque cai para 90, e o sistema, seja planilha, ERP ou aplicativo, pede o suficiente para trazê-lo de volta para 240.

240 − 90 = 150 unidades, antes de qualquer arredondamento para o fornecedorquantidade mínima de pedido ou pacote de caixas.

Onde min/max fica aquém

Duas lacunas que vale a pena conhecer antes de confiar nelas. Primeiro, min e max são estáticos até que alguém os atualize. Se o lead time cair ou a velocidade de vendas mudar, os números na tela param de corresponder à loja abaixo deles, e nada no próprio sistema mínimo/máximo sinaliza esse desvio. Segundo, min/max trata cada SKU da mesma maneira por padrão; um best-seller de evolução rápida e um acessório de evolução lenta podem acabar na mesma cadência de revisão, a menos que você os classifique deliberadamente, o que é uma decisão de priorização abordada empriorizando produtos para reordenamento, não é algo que min/max resolve sozinho.

Recalcular o mínimo e o máximo manualmente, por SKU, em um cronograma apertado o suficiente para detectar desvios reais, é o problema de manutenção que a maioria das lojas eventualmente transfere.StockCuerecalcula ambos a partir de dados de vendas ao vivo, em vez de deixá-los onde foram definidos pela última vez, com previsões em todos os planos, incluindo o Gratuito.

Perguntas frequentes

O que é planejamento de estoque mínimo/máximo?

O planejamento de estoque mínimo/máximo define um nível de estoque mínimo que aciona um novo pedido e um nível máximo até o qual você faz o pedido. Quando o estoque cai para o mínimo, você pede o suficiente para trazê-lo de volta ao máximo. É um nome antigo e padrão para um ponto de reabastecimento combinado com um nível de estoque alvo.

Mín/máx é o mesmo que ponto de reabastecimento e nível de estoque alvo?

Sim. Min é o ponto de reabastecimento, o gatilho. Max é o nível de estoque alvo, o destino. Min/max são esses dois conceitos sob uma terminologia diferente e mais antiga, e não um sistema separado.

O mínimo/máximo leva em conta o lead time?

Sim, indiretamente. O lead time é um dos insumos já incorporados ao min, uma vez que a fórmula do ponto de reabastecimento utiliza o lead time médio diário de vendas, mais o estoque de segurança. O que min/max não faz automaticamente é perceber quando seu lead time real muda; você ainda precisa recalcular o mínimo e o máximo quando isso acontecer.