Comment prédire les ruptures de stock avant qu'elles ne surviennent

La plupart des magasins découvrent qu'ils sont sur le point d'être en rupture de stock grâce à un badge, un rapport ou un message client, et tous les trois arrivent après la tendance qui l'a provoquée. Vous devez alors choisir entre une commande urgente et quelques ventes manquées, alors qu'une semaine plus tôt, la même décision vous aurait coûté cinq minutes.

La prédiction est une habitude, pas une formule que l’on calcule une seule fois. Les signes individuels à surveiller sont couverts dans une liste de contrôle distincte :dix signes avant-coureurs que vous êtes sur le point d'en manquer. Cette publication est le processus permettant de les remarquer avant que le SKU ne soit déjà en difficulté ; pour un tableau complet de la prévention au-delà de la seule prédiction, voircomment éviter les ruptures de stock sur Shopify.

Pourquoi la prédiction bat la réaction

Un point de réapprovisionnement vous indique quand agir. Cela ne vous dit pas que le numéro derrière est obsolète. Réagir à un seuil franchi est toujours utile, mais cela repose sur une hypothèse formulée par quelqu'un lors de sa dernière définition - généralement un instantané de la vitesse des ventes et du délai de livraison.

La prédiction signifie vérifier cette hypothèse selon un calendrier, et non seulement attendre l'alarme qui confirme qu'elle est toujours correcte. C'est une habitude différente de celle de configurer des alertes une fois et de passer à autre chose - et c'est celle qui détecte une rupture de stock alors que le point de réapprovisionnement dit toujours que tout va bien.

Jours d'inventaire par rapport au délai de livraison

La comparaison qui mérite d'être faite régulièrement est simple : mettez votrejours d'inventaireà côté du délai de livraison de votre fournisseur. Si le nombre de jours d'inventaire dépasse largement le délai de livraison, une commande passée aujourd'hui atterrira avec de la marge. Si le délai de livraison est inférieur à celui-ci, une commande passée aujourd'hui arrivera quand même une fois le rayon vide, peu importe ce que dit le point de commande.

Voici pourquoi cet écart peut se creuser même sur un SKU avec un point de commande correctement construit. Prenez Cèdre & Figue, 250 g, de la formule point de commande : 5 unités par jour, un délai de 12 jours, 30 unités de stock de sécurité, pour unpoint de commandede 90 unités. Ce chiffre était exact le jour où il a été fixé.

Trois mois plus tard, les ventes de cette bougie ont tranquillement doublé pour atteindre 10 unités par jour, une poussée saisonnière ou une construction lente que personne n'a signalée. Personne n'a recalculé le point de réapprovisionnement, il se situe donc toujours à 90. Le stock dépasse 90 et l'alerte se déclenche exactement comme prévu. Mais au rythme actuel, 90 unités ne représentent que neuf jours de stock, soit trois jours de moins que le délai de 12 jours, avant même que la commande ne soit envoyée.

Le point de réapprovisionnement n'avait pas tort lors de sa construction. La comparaison directe des jours d'inventaire et des délais de livraison révèle qu'ils sont désormais trop faibles, le même problème de vitesse obsolète que les noms de section des « trois erreurs » du guide des points de réapprovisionnement, détecté plus tôt en comparant deux nombres au lieu de se fier à un seuil.

Regarder la tendance de la vitesse

La vérification des jours d'inventaire ci-dessus détecte un changement de vitesse une fois qu'il est déjà suffisamment important pour déplacer le nombre. Observer la tendance la détecte plus tôt : placez une fenêtre récente (30 derniers jours) à côté d'une fenêtre plus longue (90 derniers jours) pour vos SKU à volume plus élevé et recherchez le numéro récent qui s'éloigne de la plus longue.

Une moyenne de 30 bien au-dessus de la moyenne de 90 est le même signal que l'exemple ci-dessus, repéré quelques semaines plus tôt, alors qu'il est encore possible de recalculer le point de réapprovisionnement plutôt que de précipiter une commande. Notre guide suraméliorer la précision des prévisionscouvre le recalcul correct de la vitesse une fois que vous avez repéré le changement.

La boucle de rétroaction sur les ruptures de stock

La prévision est plus importante qu'il n'y paraît, car une rupture de stock ne coûte pas seulement les jours où un SKU reste à zéro : elle peut fausser les données que vous utiliseriez pour prédire le prochain. L’historique des ventes à partir d’une fenêtre de rupture de stock montre une demande proche de zéro, non pas parce que les clients ont cessé de vouloir le produit, mais parce qu’il n’y avait rien à acheter. Une prévision qui traite ces jours calmes comme une demande réelle qui commande un peu moins le prochain cycle et s'épuise à nouveau un peu plus tôt.

Cet effet, connu sous le nom de demande censurée, est expliqué en détail avec un diagramme dans notre article surerreurs courantes de prévision des stocks- vaut la peine d'être lu une fois, pas réaffirmé ici. Ce qu’il faut retenir d’une habitude de prédiction : attraper un SKU avant qu’il n’atteigne réellement zéro empêche cette boucle de démarrer sur ce SKU.

Construire une habitude d'évaluation

Une routine réalisable pour la plupart des petits catalogues :

• Hebdomadaire :vérifiez les jours d'inventaire par rapport aux délais de livraison pour vos SKU les plus vendus et les plus à risque.
• Mensuel :recalculez la vitesse pour tout ce qui s'éloigne de sa moyenne récente et mettez à jour le point de réapprovisionnement en conséquence.
• Après tout pic :un moment viral, une promotion, un saut saisonnier – revérifiez immédiatement les SKU impliqués plutôt que d'attendre le prochain examen programmé.

Faire cela à la main au-delà de quelques dizaines de SKU est le point où la plupart des magasins arrêtent de le maintenir.StockCuerecalcule les prévisions de demande à partir des données de ventes en direct tous les soirs, sur chaque forfait, y compris Gratuit, de sorte que la comparaison ci-dessus s'exécute seule plutôt que sur une feuille de calcul que vous n'oubliez pas d'ouvrir.

Foire aux questions

Comment anticiper une rupture de stock avant qu’elle ne se produise ?

Comparez vos jours de stock restants avec le délai de livraison de votre fournisseur pour chaque SKU, plutôt que de surveiller uniquement le décompte des stocks bruts. Lorsque les jours restants tombent en dessous du délai de livraison, une commande passée aujourd'hui arrive quand même après que le rayon soit vide - c'est le moment où il vaut la peine d'agir, des jours ou des semaines avant qu'un point de commande officiel ou que le badge de faible stock ne se déclenche.

Quelle est la relation entre les jours de stock et le délai de livraison en tant que signe d'avertissement ?

Les jours d'inventaire vous indiquent combien de temps durera votre stock actuel à son rythme de vente récent ; le délai de livraison vous indique combien de temps il faut pour qu'une nouvelle commande arrive. Lorsque les jours d’inventaire se situent confortablement au-dessus du délai de livraison, vous avez de la marge. Lorsqu’il tombe en dessous du délai de livraison, le calcul ne fonctionne plus – et un point de réapprovisionnement calculé sur un rythme de vente plus ancien et plus lent peut manquer cela même s’il semble correct sur le papier.

Pourquoi une rupture de stock rend-elle la suivante plus probable ?

Une rupture de stock arrête les ventes aussi longtemps que le rayon est vide, et cette période plate est enregistrée comme une faible demande plutôt que comme une demande perdue. Une prévision construite sur cet historique considère l’écart comme réel, commande un peu moins lors du prochain cycle et s’épuise à nouveau un peu plus tôt – un modèle appelé demande censurée, couvert en détail dans notre guide des erreurs de prévision des stocks.