In che modo i tempi di consegna dei fornitori influiscono sulla previsione dell'inventario

La maggior parte dei calcoli dei punti di riordino tratta il lead time come un numero fisso che inserisci una volta. Chiedi a un commerciante qual è il tempo di consegna del suo fornitore e di solito ti fornirà il numero dell'ultima e-mail, non il numero effettivamente ricevuto dagli ultimi otto ordini.

Perché i tempi di consegna infrangono le previsioni

Ilformula del punto di riordinoe ilformula del livello delle scorte targetentrambi utilizzano il lead time allo stesso modo: le vendite giornaliere medie x il lead time rappresentano la domanda che devi coprire prima che arrivi la spedizione successiva. Se sbagli il lead time, tutto ciò che è stato costruito sopra sarà sbagliato con lo stesso margine, anche se le tue previsioni di vendita erano perfette.

Il fallimento è silenzioso. Un fornitore che prima impiegava 10 giorni e ora ne impiega 18 non invia un avviso: scopri quando la scorta di sicurezza che avrebbe dovuto essere un buffer diventa l'unica scorta rimasta, giorni prima che la spedizione arrivi effettivamente.

Misurazione del lead time reale

Inizia dalla cronologia degli ordini di acquisto, non dal numero indicato dal fornitore. Per ciascuno degli ultimi 8-10 ordini su uno SKU, registra la data in cui hai effettuato l'ordine e la data in cui è stato completamente ricevuto e disponibile per la vendita. Fai una media di queste lacune: questo è il tuo tempo di consegna reale e per la maggior parte dei fornitori è più lungo della cifra indicata, perché il preventivo di solito copre solo la produzione, non la spedizione e la ricezione.

Variabilità, non solo lunghezza

La media è metà del quadro. Guarda lo spread tra quegli stessi ordini 8-10. Un fornitore che lavora 10, 11, 12, 13, 11 giorni rappresenta un problema di pianificazione molto diverso da uno che lavora 6, 9, 14, 18, 8, anche se entrambi hanno una media di circa 11 giorni. Il primo è un problema di lunghezza che pianifichi una volta. Il secondo è un problema di variabilità, ed è quello che di fatto causa gli stockout, perché non è possibile sapere in anticipo quale sarà l'ordine più lento.

Gli statistici chiamano questo spread la deviazione standard del lead time, scritta σ_LT. È un numero esatto che puoi calcolare dalla cronologia degli ordini, non la sensazione che un fornitore sia "affidabile".

Ridimensionamento del buffer

Il buffer delle scorte di sicurezza attribuibile esclusivamente alla variabilità del lead time ha una formula statistica reale, non una regola pratica:

Scorta di sicurezza (tempi di consegna) = Z × σ_LT× Domanda media giornaliera

Z è il fattore del livello di servizio e questo è il luogo più comune in cui il calcolo delle scorte di sicurezza va storto:Z = 1,65 per un livello di servizio del 95%, non 1,96.Le scorte di sicurezza proteggono dall'esaurimento solo da un lato - una statistica a una coda - e 1,96 è il valore a due code che la maggior parte dei contenuti statistici generici ti offre. L'utilizzo di 1,96 qui sovrastima il buffer.

Applicato a Cedro e Fico, 250 g: vendite giornaliere medie di 5 unità e supponiamo che i tempi di consegna degli ultimi 8 ordini corrispondano a una deviazione standard di 2 giorni.

Scorta di sicurezza = 1,65 × 2 × 5 = 16,5, arrotondato a 17 unità. Non è lo stesso buffer di 30 unità utilizzato altrove su questo sito per lo stesso SKU: i 30 provengono da una regola empirica più semplice dei giorni di copertura, un modo legittimo per impostare un buffer senza conoscere σ. Il 17 è la quantità di variabilità del lead time buffer da sola giustificherebbe statisticamente un livello di servizio del 95%. La formula combinata completa, che include anche la variabilità della domanda, è a una radice quadrata di distanza: gli stessi calcoli già trattati nella sezione sulle scorte di sicurezza della guida ai punti di riordino.

Nemmeno la relazione è lineare. Spingendo il livello di servizio dal 90% (Z = 1,28, ≈13 unità qui) al 99% (Z = 2,33, ≈23 unità) e il buffer crescerà di circa tre quarti per soli 9 punti percentuali in più del livello di servizio. Un livello di servizio del 100% non è su quella tabella perché è statisticamente irraggiungibile: c'è sempre qualche possibilità di un ritardo più lungo del solito, non importa quante azioni detieni.

Suddivisione degli ordini tra i fornitori

Acquistare lo stesso SKU da due fornitori distribuisce il rischio di tempi di consegna. Un ritardo di uno non significa più che l'intero ordine è in ritardo, perché non sei più completamente esposto alla variabilità di un singolo fornitore. Tuttavia, non è gratuito: due quantità minime di ordine e due rapporti da gestire, e non fa nulla se entrambi i fornitori spediscono attraverso lo stesso porto durante la stessa interruzione. Nessuno ha pubblicato un numero difendibile su quanto effettivamente rimuove la suddivisione del rischio: trattalo come uno strumento per gli SKU a rischio più elevato, non come una formula.

Tracciamento σ_LTa mano significa estrarre le date di ogni ordine d'acquisto piazzate e ricevute per ogni fornitore, ogni trimestre, e ricalcolarle. La maggior parte dei negozi lo fa una volta, se non mai, e poi continua a utilizzare tempi di consegna obsoleti per un anno.StockCueutilizza il lead time impostato per un fornitore come input per ogni previsione su ogni piano, incluso quello gratuito. Nel piano Scale, calcola automaticamente il tempo di consegna medio effettivo di ciascun fornitore in base al proprio ordine di acquisto e alla cronologia di ricezione, in modo che il numero che alimenta la formula venga misurato e non ricordato.

Domande frequenti

In che modo il lead time del fornitore influisce sulla previsione dell'inventario?

Il lead time è uno dei tre input sia per il punto di riordino che per il livello delle scorte target: stabilisce la quantità di domanda che è necessario coprire prima che arrivino nuove scorte. Una previsione che utilizza il lead time dell'ultimo trimestre mentre il fornitore ora lavora più lentamente sottovaluterà la quantità di buffer effettivamente necessaria e il negozio esaurirà le scorte prima che arrivi la spedizione.

Qual è la differenza tra un lead time lungo e un lead time inaffidabile?

Un lead time lungo è una lunghezza: 30 giorni invece di 10, e puoi pianificarlo una volta che conosci il numero. Un lead time inaffidabile è uno spread: a volte 8 giorni, a volte 22, e nessun singolo numero lo descrive bene. Due fornitori possono condividere lo stesso lead time medio e correre rischi molto diversi se uno è coerente e l'altro no.

Le scorte di sicurezza dovrebbero basarsi sulla variabilità della domanda o sulla variabilità dei tempi di consegna?

Entrambi confluiscono nella stessa formula combinata di scorte di sicurezza e di regola nessuno dei due domina; dipende dallo SKU. Nell'unico esempio dettagliato disponibile dalla letteratura sulle scorte di sicurezza, la variabilità della domanda era il fattore più importante, ma il contributo della variabilità del lead time si adatta al volume delle vendite, quindi uno SKU ad alto volume con un fornitore inaffidabile può avere il lead time come fattore principale. Calcolarli entrambi anziché assumerne uno.

Ordinare da due fornitori riduce il rischio di tempi di consegna?

Può, perché non sei più completamente esposto alla variabilità di un fornitore, ma non è gratuito: il doppio sourcing di solito significa due quantità minime di ordine e due relazioni da gestire, e non aiuta se entrambi i fornitori condividono lo stesso punto di consegna della spedizione. Non esistono cifre attendibili sulla quantità di rischi rimossi dalla suddivisione del rischio; trattatelo come un meccanismo, non come una riduzione garantita.

Per la formula del punto di riordino presupposta da questo post, vedere ilguida alla formula del punto di riordino. Per dimensionare la quantità totale necessaria, vederequanto inventario dovresti tenere, o ilguida completa alla previsione dell'inventario di Shopifyper l'intero processo.